冷壓工序是井蓋生產過程中的一道工序，這道工序在生產過程中有哪些特點？今天，讓我們了解一下井蓋冷擠壓技術的特點。
　　這種冷壓技術是指在混合漿料中加入短纖維，攪拌均勻，將攪拌好的含有纖維的漿料倒入現有機器(即改進的磚機)的料斗中，在模具，的空腔上涂覆脫模劑，從擠壓機中擠出混合漿料，填充模具，的空腔，然后擠壓。擠出后固化5-10分鐘即可取出成品。
　　在底部與球形底殼形成的空間內設置增強復合夾層，增強其抗壓強度和承載力。當井蓋受壓時，底部的球形底殼可以均勻傳遞分散的壓力，防止應力集中，不易損壞，使用壽命長。配方中加入短纖維，通過擠出機進行改進，滿足菱鎂混合漿料的擠出要求。因此，通過放棄傳統的成型工藝，菱鎂礦合成的產率大大提高，其強度，硬度和抗沖擊性也相應提高。復合材料井蓋表面光滑，表面花紋清晰，強度度高，使用壽命長。

　　它耐高低溫、絕緣性好、耐腐蝕性強、耐腐蝕、無毒、無金屬添加劑。可用于復雜多變的場所，具有明顯的耐酸堿、耐腐蝕、抗老化等指標，符合產品質量標準。井蓋可以做出復雜的logo和多色的個性化設計，使得設計精致、多彩、清晰。根據客戶的要求，我們可以制作與各種石材路面相同外觀和顏色的仿石。底部采用特殊設計結構，采用連續增強纖維絲，保證纖維與玻璃纖維布在材料上融為一體，使產品具有一定的承載能力，壓實后汽車不會打滑，無噪音，污染小。

　　井蓋一般采用復合材料與不飽和樹脂，玻璃纖維等數據通過特殊的生產工藝。產品經高溫研磨成型后，無回收價值，不易提取鋼筋。采用高性能樹脂，玻璃纖維和特殊的生產工藝配方，保證了其在玻璃纖維中的滲透性，大大增強了它們之間的附著力，使材料在作用和循環載荷下不會內部損壞，從而保證了產品的使用壽命與其他產品相同，有效消除了附著力差的缺點。